تُستخدم لفائف الفولاذ الكربوني 1008 بشكل أساسي في الأجزاء والأشكال المبثوقة والمضغوطة على البارد والمضغوطة على البارد. يتم استخدام 1008 في حالة الدرفلة الباردة للأجزاء المكشوفة أو غير المكشوفة حيث قد تتضمن الانحناء والرسم المعتدل والتشكيل واللحام.

DC01 وDC02 وDC03 وDC04 هي درجات فولاذية وفقًا للمعايير الأوروبية DIN EN 10130 و10209 وDIN 1623، وهي فولاذ مدرفل على البارد. يتم تصنيف الدرجات وفقًا لأقصى قوة خضوع مسموح بها.

يتم إنتاج فولاذ SPCC عن طريق إخضاع الفولاذ المدرفل الساخن لعملية الدرفلة الباردة، والتي لا تعمل على تحسين تشطيب سطحه فحسب، بل تعمل أيضًا على تعزيز خصائصه الميكانيكية.

الفولاذ عالي الكربون هو نوع من الفولاذ يحتوي على نسبة كربون أعلى، وعادة ما تكون بين 0.6% و1.5%. بالإضافة إلى الكربون، يحتوي الفولاذ عالي الكربون أيضًا على نسبة معينة من عناصر السبائك الأخرى، مثل المنغنيز والسيليكون والفوسفور والكبريت وما إلى ذلك. يتم تعديل محتوى ونسب هذه العناصر السبائكية وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة. يتمتع الفولاذ عالي الكربون بصلابة عالية بسبب محتواه العالي من الكربون وهو مناسب لتصنيع الأجزاء التي تتطلب صلابة وقوة عالية

تشمل درجات ASTM A573/A573M الدرجات 58 و65 و70. تُعد ألواح الفولاذ مناسبة لألواح الفولاذ الهيكلية المصنوعة من الكربون والمنجنيز والسيليكون مع ثلاثة نطاقات لقوة الشد. تُستخدم ألواح الفولاذ ASTM A573/A573M بشكل أساسي لتحسين صلابة الشق في درجة حرارة الغرفة.

تُصنع ألواح الفولاذ المدرفلة على البارد 1023 من فولاذ سبائك منخفض الكربون مصمم للاستخدام في التطبيقات التي تتطلب قابلية تصنيع وتشكيل ممتازة. يتميز هذا النوع من الفولاذ بقدرة لحام وتشكيل ممتازة، مما يجعله خيارًا مثاليًا لتطبيقات مختلفة. يتكون تركيبه بشكل أساسي من الحديد والكربون والمنجنيز.

1045 هو فولاذ متوسط الكربون يستخدم عندما تكون هناك حاجة إلى قوة وصلابة أكبر من تلك الموجودة في حالة "الدرفلة". تتحد دقة الحجم القصوى والاستقامة والتمركز لتقليل التآكل في التطبيقات عالية السرعة. يستخدم عادة في التروس والأعمدة والمحاور والمسامير والمسامير وأجزاء الآلات.

DC01 وDC02 وDC03 وDC04 هي درجات فولاذية وفقًا للمعايير الأوروبية DIN EN 10130 و10209 وDIN 1623، وهي فولاذ مدرفل على البارد. يتم تصنيف الدرجات وفقًا لأقصى قوة خضوع مسموح بها.